Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia di test e controllo delle quantità non fisiche è stata sempre più ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, aeronautico, dei trasporti, nella metallurgia, nella produzione di macchinari, nel settore petrolchimico, nell'industria leggera, nel monitoraggio e test tecnici e in altri settori tecnici. campi e si sta gradualmente introducendo nella vita quotidiana delle persone. Si può dire che gli alti e bassi della tecnologia di test e il grado di controllo automatico sono un indicatore importante per valutare il livello di modernizzazione scientifica e tecnologica di un paese.
La tecnologia dei sensori è una parte importante dei test e del controllo automatizzato. Nel sistema di test, viene utilizzato come strumento di posizionamento primario e la sua caratteristica principale è che può trasmettere e rilevare con precisione una determinata forma di informazione e convertirla in un'altra forma di informazione.
Nel dettaglio, i sensori si riferiscono a quei componenti o installazioni che hanno la funzione di sentire (o rispondere) e rilevare una certa informazione positiva dell'oggetto misurato, e convertirla in un corrispondente segnale di uscita secondo una determinata legge. Se non è presente alcun sensore che impedisca l'acquisizione e la conversione accurata e affidabile delle informazioni originali da misurare, tutti i test e i controlli accurati non saranno completati, nemmeno i computer elettronici più moderni, senza informazioni accurate (o dati affidabili), input non distorti , non sarà in grado di svolgere pienamente il suo ruolo.
Esistono molte varietà e tipi di sensori e anche i principi sono vari. Tra questi, il sensore di deformazione a resistenza è comunemente utilizzato nell'installazione di misurazioni di forza di bilance elettroniche e vari nuovi meccanismi, e la sua precisione e portata sono selezionati in base alle esigenze della richiesta di precisione eccessivamente elevata non ha molta importanza per una determinata applicazione, Inoltre, un intervallo eccessivamente ampio ridurrà anche la precisione della misurazione, creando costi troppo elevati e aumentando la difficoltà del processo, pertanto è molto importante selezionare correttamente la precisione e l'intervallo in base alla richiesta dell'oggetto da misurare. Tuttavia, indipendentemente dalle condizioni e dai luoghi, i sensori utilizzati devono avere prestazioni stabili, dati affidabili e durata. A tal fine, è necessario considerare oltre ad essi l'affidabilità e la stabilità dei sensori ad alta precisione. Allo stato attuale, la tecnologia dei sensori, compresa la ricerca, la progettazione, la produzione di prova, il consumo, il rilevamento e l'applicazione dei correttori da letto, ha gradualmente costituito una disciplina speciale relativamente indipendente.
In condizioni normali, a causa del fatto che il luogo in cui è installato il sensore non è ideale, sotto l'influenza combinata di temperatura, umidità, pressione e altri effetti, può causare la deriva zero del sensore e il cambiamento di flessibilità, che è diventato un problema serio in uso. Sebbene nel processo di produzione dei sensori siano state adottate misure per compensare la temperatura e sigillare a prova di umidità, ciò è strettamente correlato all'estensimetro, alla felicità dell'adesivo stesso, all'accuratezza e alla competenza della tecnologia adesiva, alla scelta dell'elastomero materiali e la formulazione della tecnologia di lavorazione a freddo e a caldo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'installazione dei sensori, alla regolazione delle strutture di supporto e a come limitare le forze laterali.
Un sensore che è uno strumento primario è solitamente costituito da un elemento di rilevamento e da un elemento di conversione.
L'elemento di conversione è il delicato ponte. Pertanto, il sensore estensimetrico a resistenza per il riutilizzo della scala di misurazione della forza è composto principalmente da elastomero, estensimetro, adesivo e vari resistori di compensazione. La sua stabilità è determinata anche dall'effetto combinato dei fattori interni ed esterni di questi elementi. In questo articolo smetteremo di discutere di questo problema, parleremo di alcune opinioni superficiali e ne discuteremo con i colleghi.
Il primo è l'elemento elastico. Gli elementi elastici sono generalmente lavorati e formati da acciaio legato di alta qualità e metalli non ferrosi, alluminio, bronzo al berillio, ecc., che influiscono sulla stabilità dell'elastomero, principalmente a causa della sua struttura metallografica e dello stress residuo dopo vari smaltimenti. Pensando al rapporto di equilibrio tra rilascio delle tensioni e vincoli della modalità costruttiva dell'elastomero, se si vuole rilasciare le tensioni residue, è necessario interrompere il trattamento di invecchiamento, che in pratica se si adotta il metodo di invecchiamento naturale, il rilascio è lento, il ciclo è lungo, e spesso indesiderabile, la necessità di abbreviare artificialmente i tempi, il modo ordinario per eliminare lo stress residuo sulla superficie dell'elastomero è: eseguire un trattamento di rinvenimento sotto vuoto e un trattamento di pulsazione stanca e risonanza. In questo modo, lo stress residuo può essere notevolmente ridotto e il normale invecchiamento naturale a lungo termine può essere completato in breve tempo, in modo che le prestazioni dei tessuti siano più stabili.
In secondo luogo, ci sono gli estensimetri e gli adesivi. A influenzare la stabilità dell'estensimetro è il foglio stesso, esistono molte varietà di leghe resistenti per la produzione di estensimetri, tra cui la lega di costantana è la più utilizzata, ha una buona stabilità, un'elevata resistenza alla fatica e un piccolo coefficiente di temperatura di resistenza , che è un materiale ideale per la produzione di griglie metalliche. Inoltre, le instabilità causate da effetti avversi dovrebbero essere eliminate durante la produzione degli estensimetri. Ad esempio, la forza di adesione tra la griglia metallica e l'adesivo del substrato, la forza adesiva tra l'estensimetro e l'elastomero, il rilascio dello stress nell'adesivo del substrato, ecc., sono tutti elementi instabili. Inoltre, anche l'adesione dell'estensimetro è uno degli elementi chiave, la qualità di questo lavoro influisce direttamente sulla qualità dell'incollaggio della colla e anche sulla precisione della misurazione, se la pasta non è rigorosa, la tecnologia non è competente, anche l’uso del miglior estensimetro è inutile.