1. Misurazione dimensionale: identificazione della posizione di piccole parti; monitorare la presenza di parti sui trasportatori; rilevare il materiale sovrapposizione e sovrapposizione; controllo della posizione del robot (posizione centrale degli strumenti); rilevare lo stato del componente; rilevare la posizione del componente (attraverso piccoli fori); monitoraggio dei livelli di liquido; misurare lo spessore; analisi delle vibrazioni; misurazioni del crash test; Automotive - Test correlati, ecc.
2. Misurazione dello spessore di fogli e piastre di metallo sottili: i sensori di spostamento laser misurano lo spessore dei fogli di metallo sottili (piastre). Il rilevamento delle variazioni di spessore può aiutare a rilevare rughe, piccoli fori o sovrapposizioni, prevenendo il guasto della macchina.
3. Misurazione della canna del cilindro: misura contemporaneamente: angolo, lunghezza, eccentricità di diametri interni ed esterni, conquina, concentricità e profilo superficiale.
4. Misurazione della lunghezza: il componente da misurare viene posizionato su un trasportatore in una posizione designata. Il sensore laser rileva il componente e contemporaneamente lo misura con uno scanner laser innescato, determinando infine la lunghezza del componente.
5. Ispezione dell'uniformità: posizionare diversi sensori laser di fila nella direzione del movimento del pezzo. L'uscita di misurazione è direttamente da un sensore. In alternativa, il software può essere utilizzato per calcolare il valore di misurazione e leggere il risultato in base al segnale o ai dati.
6. Ispezione elettronica dei componenti: utilizzare due scanner laser, posizionare il componente per essere misurato tra loro e utilizzare i sensori per leggere i dati, verificando così l'accuratezza dimensionale del componente e l'integrità.
7. Ispezione del livello di riempimento sulla linea di produzione: i sensori di spostamento laser sono integrati nel processo di produzione dei prodotti riempiti. Quando il prodotto riempito passa i sensori, è in grado di rilevare se il prodotto pieno è pieno. I sensori utilizzano il processo di espansione del raggio laser che riflette fuori dalla superficie per determinare accuratamente se il prodotto riempito viene riempito correttamente e la quantità di prodotto.
8. Misurazione del sensore di rettilineità: in primo luogo, avrai bisogno di due o tre sensori di spostamento laser per la misurazione combinata. Quindi, installa i tre sensori di spostamento laser su una linea retta parallela alla linea di produzione e determina la spaziatura tra i tre sensori di spostamento laser in base alla precisione di misurazione richiesta. Infine, sposta l'oggetto parallelo alla linea di montaggio del sensore di spostamento laser. Quando la linea di produzione è parallela alla linea di installazione del sensore, maggiore è la differenza nelle distanze misurate dai tre sensori, peggiore è la rettilità dell'oggetto. Più piccola è la differenza nelle distanze misurate dai tre sensori, migliore è la rettilineità dell'oggetto. È possibile stabilire una percentuale di revisione in base alla lunghezza dell'oggetto che si desidera misurare e sulla spaziatura tra i tre sensori, ottenendo così un'uscita del segnale quantitativo per raggiungere lo scopo di rilevare la rettilineità dell'oggetto.