Descrizione

Parametri tecnici

Dimensioni e cablaggio

Il sensore di spostamento laser è un sensore di triangolazione laser che utilizza la tecnologia laser per la misurazione. È costituito da un laser, un rilevatore laser e un circuito di misurazione. Il sensore laser è un nuovo tipo di strumento di misura. Può misurare con precisione la posizione, lo spostamento e altri cambiamenti dell'oggetto misurato senza contatto.

Può misurare misurazioni geometriche precise, come spostamento, spessore, vibrazione, distanza e diametro. Il laser ha l'eccellente caratteristica di una buona rettilineità. Allo stesso modo, il sensore di spostamento laser ha una precisione maggiore rispetto al sensore a ultrasuoni che conosciamo. Tuttavia, il dispositivo di generazione laser è relativamente complesso e grande, quindi avrà requisiti più rigorosi sul campo di applicazione del sensore di triangolazione laser.

Caratteristiche

Alta precisione, alta velocità, alta sensibilità, acquisizione di piccoli spostamenti;
Adozione di parti pressofuse della base ottica-per evitare efficacemente errori di misurazione causati dalla deflessione della base;
Adozione di un display OLED-ad alte prestazioni per supportare la visualizzazione simultanea di dati e forma d'onda di ricezione della luce-;
Previene efficacemente l'ingresso di gocce d'acqua, polvere e altri inquinanti ed è resistente e durevole.

applicazioni

I sensori di triangolazione laser vengono spesso utilizzati per misurare quantità fisiche come lunghezza, distanza, vibrazione, velocità e orientamento.

1. Determinazione dimensionale: identificazione della posizione di parti minuscole; monitoraggio dei pezzi sul nastro trasportatore; rilevamento di sovrapposizioni e coperture del materiale; controllo della posizione del manipolatore (posizione del centro utensile); rilevamento dello stato del dispositivo; rilevamento della posizione del dispositivo (tramite piccoli fori); monitoraggio del livello dei liquidi; misurazione dello spessore; analisi delle vibrazioni; misurazione del test di collisione; test relativi all'automobile-ecc.

2. Misurazione dello spessore di lamiere e lamiere sottili: i sensori laser misurano lo spessore delle lamiere (lamiere sottili). Il rilevamento delle variazioni di spessore può aiutare a rilevare pieghe, piccoli fori o sovrapposizioni per evitare guasti alla macchina.

3. Misurazione della canna del cilindro, durante la misurazione di: angolo, lunghezza, eccentricità dei diametri interno ed esterno, conicità, concentricità e profilo superficiale.

4. Misurazione della lunghezza: posizionare il componente da misurare sul nastro trasportatore nella posizione specificata, il sensore laser rileva il componente e lo misura contemporaneamente allo scanner laser attivato e infine ottiene la lunghezza del componente.

5. Controllare l'uniformità: posizionare più sensori laser in fila nella direzione di inclinazione del pezzo da misurare ed emettere il valore di misurazione direttamente attraverso un sensore. In alternativa, è possibile utilizzare il software per calcolare il valore di misurazione e leggere il risultato in base al segnale o ai dati.

6. Controllare i componenti elettronici: utilizzare due scanner laser per posizionare il componente da misurare tra i due e infine leggere i dati attraverso il sensore per rilevare la precisione e l'integrità delle dimensioni del componente.

7. Controllare il livello di riempimento sulla linea di produzione: i sensori laser sono integrati nella produzione e nella realizzazione di prodotti riempiti. Quando il prodotto riempito passa attraverso il sensore, può rilevare se è pieno. Il sensore utilizza il programma esteso della superficie di riflessione del raggio laser per identificare con precisione se il prodotto riempito è riempito correttamente e il numero di prodotti.

8. I sensori misurano la rettilineità degli oggetti: innanzitutto sono necessari 2-3 sensori di triangolazione laser per la misurazione combinata. Quindi, installa i tre sensori di spostamento laser su una linea retta parallela alla linea di produzione e determina la distanza tra i tre sensori di spostamento laser in base alla precisione di misurazione necessaria. Infine è necessario far muovere questo oggetto in direzione parallela alla linea di installazione del sensore di spostamento laser. Quando la linea di produzione è parallela alla linea di installazione del sensore, maggiore è la differenza nelle distanze misurate dai tre sensori, peggiore è la rettilineità dell'oggetto; minore è la differenza nelle distanze misurate dai tre sensori, migliore è la rettilineità dell'oggetto. È possibile stabilire una percentuale di rettilineità in base alla lunghezza dell'oggetto che si desidera misurare e alla spaziatura tra i tre sensori, ottenendo così un segnale in uscita quantitativo per raggiungere lo scopo di rilevare la rettilineità dell'oggetto.

Domande frequenti

D: Quali tipi di oggetti può misurare il sensore di triangolazione laser e a cosa bisogna prestare attenzione quando si misurano oggetti di materiali diversi?

R: I sensori di spostamento laser possono misurare una varietà di oggetti, inclusi oggetti piatti trasparenti, oggetti non-trasparenti, oggetti altamente riflettenti e oggetti specchiati. Ad esempio, nella produzione industriale, è possibile misurare lo spostamento e lo spessore delle parti metalliche (oggetti non-trasparenti) con elevata precisione; è possibile misurare anche lo spessore e la posizione dei prodotti in vetro (oggetti trasparenti).

Precauzioni per la misurazione di oggetti di materiali diversi: Oggetti trasparenti: per oggetti trasparenti, diversi tipi di sensori di triangolazione laser hanno determinati requisiti per lo spessore rilevabile di oggetti trasparenti. Quando si misurano oggetti trasparenti, il sensore deve essere installato con una certa angolazione in modo che il ricevitore possa ricevere la luce riflessa dalla riflessione regolare. Poiché il margine dell'angolo di inclinazione è di 2-5 gradi (a seconda del modello), è possibile controllare la forma d'onda di ricezione della luce per confermare se può essere misurata stabilmente. Allo stesso tempo, un singolo sensore deve prima leggere l'indice di rifrazione del corpo trasparente per rilevare lo spessore del corpo trasparente, quindi scrivere l'indice di rifrazione corrispondente nel sensore.

Oggetti non-trasparenti: la maggior parte degli oggetti non-trasparenti può essere misurata bene, ma per alcuni materiali-che assorbono la luce, come la gomma nera, la maggior parte dell'intensità della luce verrà assorbita. A questo punto, è necessario regolare ragionevolmente il tempo di esposizione per ottenere segnali di misurazione sufficienti.

Oggetti altamente riflettenti e oggetti a specchio: oggetti con forte riflettività o riflessione a specchio possono far sì che la luce ritorni verticalmente senza formare una riflessione diffusa, influenzando l'effetto di misurazione. Per rilevare un singolo tipo di oggetto specchio, la sensibilità può essere impostata su un valore fisso per aumentare la velocità di risposta dell'uscita del sensore.

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